Use Cases

  • Assembly

OECHSLER’s Electric Parking Brake - Success story

We provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.

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  • Pulverspritzguss

Ceramic Injection Molding at OECHSLER

Ceramic Injection Molding combines functionality and design for high-quality parts with excellent material characteristics and haptics.

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  • Industrien

Product Carbon Footprint

OECHSLER hat datengestützte Transparenz über seinen Product Carbon Footprint geschaffen und die größte Emissionsquelle identifiziert.

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  • Kunststoffspritzguss

Rapid Tooling in the tool making department of OECHSLER AG

With a metal printer, OECHSLER produces tools on demand - with complex cavities or conformal cooling shortening product innovation cycles.

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  • Additive Fertigung

TECHART and OECHSLER bring innovative, lightweight seating solutions to racetracks

TECHART and OECHSLER enable superior design and seating comfort for high-performance cars with additively manufactured upholstery.

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  • Kunststoffspritzguss

e³ sustainable lighting

OECHSLER und Brighthub GmbH arbeiten zusammen, um die Beleuchtungsindustrie mit e³ sustainable lighting zu revolutionieren.

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  • Additive Fertigung

STRAUSS launches sustainable high-tech workwear parts from the 3D printer

STRAUSS teamed up with OECHSLER to rethink existing workwear and manufacture knee pads fully driven by additive manufacturing technology.

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  • Additive Fertigung

Bike saddle reimagined

Specialized, Carbon & OECHSLER rethink bike saddles by using latest scientific results and innovative production technologies.

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  • Additive Fertigung

Jack Wolfskin Combines Exceptional Padding and Ventilation in Aerorise Backpack

Together with OECHSLER and Carbon, Jack Wolfskin revolutionized the backpack market and delivered a perfect back pad solution.

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3d printed part combining lattice and solid structure in grey color

Lattice & Solid

Designgrenzen mit Additiver Fertigung überwinden

Maximale Flexibilität für das Produkt

Additives Produktdesign

Additive Fertigung bei OECHSLER bietet zwei bahnbrechende Anwendungskategorien: 3D-gedruckte Solid-Bauteile mit komplexen Geometrien und offenen Zellstrukturen – so genannter Lattice – mit verschiedenen funktionellen Vorteilen. Durch die Kombination unseres Know-hows in einem fertigungsübergreifenden Ansatz bietet OECHSLER hybride Lösungen an, die Solid und Lattice in einem Produkt vereinen.

3d printed solid parts in different complex geometries

Technisch komplexe und dekorative Komponenten

Solid-Bauteile

… zeichnen sich durch ihre geometrische Komplexität aus; sie vereinen Komponenten, die in der konventionellen Fertigung mehrere Herstellungsschritte benötigen würden, in nur einem Druckjob. Die Konstruktion eines Teils für den 3D-Druck reduziert daher den Montageaufwand, senkt die Investitionen in Werkzeuge und verkürzt die Toleranzketten. Unsere Solid-Bauteile werden in der Praxis bereits in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Maßgeschneidert für Ihre Anwendung

Entwicklung der Lattice-Struktur

Ausgangspunkt für unsere Lattice-Entwicklung ist ein CAD-Modell, das ein Solid-Bauteil mit einer festen Umrissgeometrie enthält. Ein Algorithmus überträgt diese Geometrie in eine Gitterstruktur, die dann von einem unserer erfahrenen Ingenieure nach Kundenvorgaben wie Druckfestigkeit, Strebendicke, Höhe und Volumen optimiert wird. Da jeder Strebe individuelle Parameter zugewiesen werden, erhöhen wir die Stabilität oder Dämpfung genau dort, wo sie benötigt wird.

Beispiellose Designerfahrung

Designfreiheit

Lattice-Strukturen bieten unbegrenzte Gestaltungsfreiheit hinsichtlich Zellstruktur, Geometrie, Volumen, Strebengröße und Kompression. Die Individualisierung dieser Parameter für jede Anwendung und Kundenanforderung ermöglicht innovative Produktanwendungen.

Offene Zellstruktur

Gewichtsreduzierung

Die Lattice-Struktur zeichnet sich durch Öffnungen zwischen den Zellen und Schichten aus, die eine erhebliche Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Wahrung der strukturellen Integrität ermöglichen. Die effektive Verteilung des Materials ermöglicht die Entwicklung von Leichtbaulösungen für verschiedene Branchen.

Verbesserte Atmungsfähigkeit

Passive Belüftung

Offene Lattice-Strukturen von OECHSLER verfügen über eine luftdurchlässige Komfortschicht, die die Atmungsaktivität und Belüftung erhöht. Dadurch wird der Anstieg von Temperatur und relativer Luftfeuchtigkeit an den Druckstellen deutlich reduziert.

Hohe Dämpfungseigenschaften

Stoßdämpfung

Lattice-Strukturen können durch das Design der Geometrie, der Größe, der Dicke der Streben, des Materials und der Technologie so modifiziert werden, dass sie dämpfende Effekte erzielen. Die Eigenschaften sorgen dann für die Absorption von Energie aus linearen und rotierenden Stößen und können in Präventions- oder Schutzprodukten eingesetzt werden.

Vorwärtskommen

Energierückgewinnung

Lattice Strukturen können durch die Gestaltung der Geometrie, der Größe, der Dicke der Streben, des Materials und der Technologie so modifiziert werden, dass eine Energierückgewinnung möglich ist. Die Gitterstruktur kann Energie absorbieren und zurückgeben. Wir haben dies bei der Entwicklung von Zwischensohlen angewandt, die beim Laufen eine vertikale Kraft in eine Vorwärtsbewegung umwandeln.

Komfortsteigerung

Individuelle Härtegrade

Die Gestaltungsfreiheit der Zellgeometrie bietet die Flexibilität, verschiedene Härtegrade basierend auf Druckbereichen innerhalb eines Bauteils zu realisieren. Der Härtegrad wird individuell an die gewünschte Anwendung angepasst und erhöht so den Komfort, die ideale Gewichtsverteilung und eine Vielzahl an Individualisierungsmöglichkeiten.

testing station compressing a lattice structure

Höchste Produktqualität

Umfangreiches Testing für die Serie

In unseren Produktionsstandorten wurden umfangreiche Prüf- und Validierungsverfahren aufgebaut, um bestmögliche Produktqualität zu gewährleisten. Die Prüfung beinhaltet unter anderem Druckhärte, Dauerbelastung, Energieabsorption und Wärmeableitung.

Use Cases

  • Additive Fertigung

TECHART and OECHSLER bring innovative, lightweight seating solutions to racetracks

TECHART and OECHSLER enable superior design and seating comfort for high-performance cars with additively manufactured upholstery.

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  • Additive Fertigung

Bike saddle reimagined

Specialized, Carbon & OECHSLER rethink bike saddles by using latest scientific results and innovative production technologies.

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  • Additive Fertigung

Jack Wolfskin Combines Exceptional Padding and Ventilation in Aerorise Backpack

Together with OECHSLER and Carbon, Jack Wolfskin revolutionized the backpack market and delivered a perfect back pad solution.

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  • Additive Fertigung

Motorbike Saddle – OECHSLER and Forward AM Put the Smiles Back in the Miles

Lightweight design, air permeability, and increased material stability for greatly improved user comfort on long motorbike rides.

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  • Additive Fertigung

OECHSLER’s Trekking Backpack - to fill your soul with Wanderlust

We provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.

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  • Additive Fertigung

The innovative Outdoor Backpack - your buddy for sustainable adventures

VAUDE and OECHSLER enable sustainable, technical enhanced products and manufacturing processes on the way to the circular economy.

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  • Additive Fertigung

Seating Experience 2.0 - How OECHSLER reinvented car seats

With additively manufactured car seats a new era of seating has begun enhancing driver comfort and enabling an extra spark of design.

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  • Additive Fertigung

Protective Lattice Layer for Cobots

We provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.

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  • Additive Fertigung

Award-winning innovation: Additive Manufactured Furniture for unlimited design and functionality

Additive manufacturing opens the door to a new level of product creation in the furniture industry: designable, sustainable & comfortable.

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  • Additive Fertigung

OECHSLER sets new standards in the sporting goods market with the ski goggle

Additive manufacturing enables production of multi-functional single component solutions, which fulfill ambivalent material characteristics.

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Lassen Sie uns über Ihre Ideen sprechen – wir freuen uns, Ihr Projekt zu unterstützen. Markus Bischoff Head of Program Management Additive Manufacturing
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