We provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.
Mehr erfahrenCeramic Injection Molding combines functionality and design for high-quality parts with excellent material characteristics and haptics.
Mehr erfahrenOECHSLER hat datengestützte Transparenz über seinen Product Carbon Footprint geschaffen und die größte Emissionsquelle identifiziert.
Mehr erfahrenWith a metal printer, OECHSLER produces tools on demand - with complex cavities or conformal cooling shortening product innovation cycles.
Mehr erfahrenTECHART and OECHSLER enable superior design and seating comfort for high-performance cars with additively manufactured upholstery.
Mehr erfahrenOECHSLER und Brighthub GmbH arbeiten zusammen, um die Beleuchtungsindustrie mit e³ sustainable lighting zu revolutionieren.
Mehr erfahrenSTRAUSS teamed up with OECHSLER to rethink existing workwear and manufacture knee pads fully driven by additive manufacturing technology.
Mehr erfahrenSpecialized, Carbon & OECHSLER rethink bike saddles by using latest scientific results and innovative production technologies.
Mehr erfahrenTogether with OECHSLER and Carbon, Jack Wolfskin revolutionized the backpack market and delivered a perfect back pad solution.
Mehr erfahrenUm industrielle Lösungen für unsere Kunden neu zu denken und komplexe Designideen, langlebige Materialien und die Fertigungsvorteile des industrialisierten Spritzgusses zu kombinieren, hat OECHSLER den Pulverspritzguss eingeführt. Unsere Produkte prägen das Design und die Funktionalität von Fahrzeuginnenräumen oder zeichnen sich durch komplexe technologische Anwendungen aus. Um den Bedürfnissen unserer Kunden gerecht zu werden, haben wir einen innovationsgetriebenen hybriden Ansatz zur Kombination von Spritzgussmaterialien entwickelt.
Unser erfahrenes Entwicklungsteam entwickelt innovative komplexe Lösungen, die nur durch Metall- und Keramikspritzguss möglich sind. Im Rahmen von Design Thinking Workshops werden innovative Lösungen entwickelt und mit den Ideen und spezifischen Anforderungen der Kunden kombiniert, um herausragende Produkte zu gewährleisten.
Bei der Entwicklung der perfekten Keramik- oder Metallkomponente übernimmt OECHSLER die Materialauswahl, das Prototyping und das Design für die Fertigung. Unser Team von mehr als 120 Ingenieuren überdenkt Funktionalität und Design, um kundenspezifische Produkte zu entwickeln, die einwandfrei funktionieren. Mit einem einzigartigen hybriden Ansatz kann OECHSLER verschiedene Materialien in einem Spritzgussteil vereinen.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Industrialisierung von Großserienprojekten im Pulverspritzguss hat unser Team innovative Produktionsprozesse nach den Bedürfnissen unserer Kunden entwickelt. Wir bieten schlüsselfertige Lösungen, einschließlich eines hochpräzisen Werkzeugdesigns und der Entwicklung des Spritzgussprozesses. Auch die Nachbearbeitung gestaltet sich eng an den individuellen Bedürfnissen und Vorgaben unserer Kunden.
Mit 15 Millionen produzierten PIM-Teilen pro Jahr hat OECHSLER auf 3.000 Quadratmetern eine Serienfertigung für Pulverkomponenten mit einem hohen Standardisierungs- und Automatisierungsgrad aufgebaut. Unsere Produktion übertrifft alle gängigen Qualitätszertifizierungen der Automobilindustrie und beinhaltet eine 100%- Prüfung für jedes Teil – entweder manuell oder vollautomatisch.
Keramikspritzguss verbindet die gestalterischen und verfahrenstechnischen Vorteile des Spritzgusses mit überzeugenden Materialeigenschaften wie mechanischer und chemischer Beständigkeit und außergewöhnlicher Haptik. Mit einer matten oder hochglänzenden Oberfläche definiert Keramik die Ästhetik eines jeden Bauteils. Erfahren Sie mehr über unser Herstellungsverfahren
OECHSLER bietet leistungsorientierte technische Bauteile aus Metallspritzguss für die Automobil- und Gesundheitsbranche an. Die Stahlbauteile erhalten ihre komplexe Geometrie während des Formgebungsverfahrens, während die mechanischen Eigenschaften in der Nachbearbeitung optimiert werden können.
Als Full-Service-Spritzgusspartner hat OECHSLER einen einzigartigen Hybrid-Ansatz zur Kombination von Pulver- und Polymerwerkstoffen entwickelt, der die herausragenden Eigenschaften von Keramik, Metall und Polymeren vereint. Das Bauteil durchläuft mehrere Formgebungsverfahren, gefolgt von einer Nachbehandlung, die den höchsten Qualitätsstandards der Automobilindustrie in der Serienproduktion entspricht.
Hochpräzise Keramik- und Metallkomponenten hängen von der Genauigkeit der bei der Produktion verwendeten Werkzeuge ab. Daher ist die Werkzeugkonstruktion ein integraler Bestandteil unserer Spritzgussexzellenz ebenso wie unserer DNA – und das schon seit mehr als 70 Jahren. Unser qualifizierter Werkzeugbau stellt jährlich mehr als 120 Werkzeuge für alle Spritzgießtechnologien her.
Dank der freien Gestaltung des Metallspritzgusses fertigt OECHSLER topologieoptimierte Zahnräder für die Automobilindustrie. Der Nachbearbeitungsprozess sorgt für hervorragende Anwendungseigenschaften.
Durch die Kombination von Polymer- und Pulverspritzguss in einem einzigartigen Hybridverfahren ist der Schalthebel sowohl ein technologisch fortschrittliches Bauteil als auch ein Designelement für luxuriöse Autoinnenräume. Die Oberfläche kann nur mit einem Diamanten zerkratzt werden.
Hochwertiges Bedienelement für Unterhaltungssysteme im Fahrzeuginnenraum. Die kratzfeste und verschleißfeste Keramikoberfläche sorgt für ein dauerhaft hochwertiges Erlebnis.
Klimaregler verschiedener Größen werden in die Schalttafel des Fahrzeuginnenraums eingebaut. Dank der Wärmebeständigkeit des keramischen Materials sind die Steuergeräte von OECHSLER sowohl im Sommer als auch im Winter angenehm zu berühren.
Ein hybrider Ansatz ermöglicht die Entwicklung einer Anwendung zur Messung von elektronischen Impulsen. Der Herstellungsprozess umfasst ein komplexes und dennoch standardisiertes Hinterspritzverfahren.
Ceramic Injection Molding combines functionality and design for high-quality parts with excellent material characteristics and haptics.
Mehr erfahrenWith a metal printer, OECHSLER produces tools on demand - with complex cavities or conformal cooling shortening product innovation cycles.
Mehr erfahrenWe offer ceramic injection molded high-end components including development, prototyping, and the realization of scalable productions.
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