Jack Wolfskin

Kombiniert herausragende Polsterung und Belüftung im Aerorise-Rucksack

Technologie
Additive Fertigung mit Carbons Digital Light Synthesis-Technologie
Benutztes Material
Carbon's EPU 41
Anwendung
3D-gedruckte Gitter-Rückenpolster für höchsten Komfort und verbesserte Atmungsaktivität

Beim Wandern ist es entscheidend, den Rucksack eng am Rücken anzupassen, um ihn sicher zu halten und das Gleichgewicht zu wahren. Die besten Rucksäcke verteilen das Gewicht gleichmäßig auf dem Rücken und bieten Unterstützung genau dort, wo sie am meisten gebraucht wird.

Die Polsterung am Rücken soll den Träger an Druckpunkten beim Lastentragen komfortabel halten, kann aber gleichzeitig zu starkem Rücken-Schwitzen führen. Jack Wolfskin hat den Rucksackmarkt revolutioniert und eine perfekte Lösung geschaffen, die sowohl eine optimale Lastverteilung als auch ausgezeichnete Belüftung bietet.

Das Outdoor-Unternehmen analysierte die ideale Gewichtsverteilung auf seinen Rucksäcken und entwickelte ein Polstersystem, das Gewicht und Druck optimal verteilt und dabei die ideale ergonomische Form bietet, während gleichzeitig eine überlegene Belüftung gewährleistet wird. Carbons Materialien und die Idea-to-Production-Plattform in Kombination mit dem Produktionspartner OECHSLER machten das Aerorise-Design von Jack Wolfskin möglich.

Die richtige Passform finden

Einleitung

Carbon und Jack Wolfskin verfolgen dasselbe Ziel: neue Wege zur Entwicklung innovativer Produkte zu finden. Daher war die Zusammenarbeit eine logische Konsequenz, als Jack Wolfskin einen neuen Wanderrucksack entwickeln wollte. Carbons EPU 41 green, ein elastomeres Material mit Energierückgewinnung, wurde verwendet, um Gitterpolster für Komfort und Unterstützung beim Tragen des Aerorise zu drucken und gleichzeitig die Luftzirkulation zu ermöglichen, sodass der Träger kühl bleibt. Der abschließende Schritt bestand darin, ein Produkt mit dieser hochmodernen Technologie und den Materialien in großem Maßstab auf den Markt zu bringen – eine Frage, die OECHSLER, führender Anbieter von Polymerlösungen und Carbon-Produktionspartner, kompetent beantwortet.

Stets auf der Suche nach Innovation

Hintergrund

Die gängigsten Tragesysteme auf dem Markt konzentrieren sich entweder auf den Körperkontakt durch komplexe Schaumschichten oder auf die Rückenbelüftung im Rückenteil. Mehr Belüftung am Rücken bedeutet meist weniger Komfort – und umgekehrt. Jack Wolfskin wollte beides in einem Design vereinen. Innovation ist seit Langem ein zentraler Antrieb in der Rucksackkollektion von Jack Wolfskin. Der Fokus liegt darauf, die Belüftung zu maximieren, Druckpunkte zu minimieren und die Passform so anzupassen, dass sie mit der natürlichen Bewegung des Körpers harmoniert. Um die Belüftung zu verbessern, ohne den Komfort zu beeinträchtigen, entwickelte das Technologie- und Innovationsteam die Idee, eine 3D-Drucklösung in die Rucksäcke zu integrieren. Jack Wolfskin war sich der bisherigen Erfolge von Carbon in der Outdoor-Branche bewusst und forderte daher Musterpucks aus den gitterförmigen Materialien an. Die unterschiedlichen weichen und harten Eigenschaften des einzelnen Materials faszinierten das Team.

Jack Wolfskin hatte zuvor noch nicht mit 3D-Druckdesign gearbeitet, erkannte jedoch das große Potenzial aufgrund der Leistungsfähigkeit und der Reduzierung von Materialverschwendung.

„Jack Wolfskin wird vom Mantra ‚We Live to Discover‘ angetrieben. Der Entwicklungsprozess des Aerorise war ein Moment der Entdeckung für unser Produktteam. Man konnte die Begeisterung spüren, als das Projekt Gestalt annahm und das Endprodukt entstand. Es macht Spaß, Teil von etwas zu sein, das eine ganze Branche verändern wird“, sagte Daniele Grasso, Vice President Apparel & Product.

Die Herausforderung

Material- und Bauteilanforderungen

  • Überlegene Belüftung und niedrigere Rückentemperatur für den Träger
  • Zonenpolsterung zur Minimierung von Druckpunkten
  • Leichtgewicht
  • Langlebig

Bei der Auswahl der Technologie hatte die Langlebigkeit mechanischer Eigenschaften wie Elastizität und strukturelle Unterstützung höchste Priorität. Die von Carbon an das Designteam von Jack Wolfskin. OECHSLER musste dafür das Bauteil, das Druckskript und die Position auf der Plattform optimieren, um diese Kriterien zu erfüllen.

"Es kommt nicht jeden Tag vor, dass Materialfortschritte einen derart großen Unterschied machen. Aerorise löst alle zentralen Herausforderungen von Rucksäcken – Belüftung, Unterstützung und Komfort – mit einer einzigen Technologie, die bisher nicht verfügbar war. Unsere Kunden werden dieses Produkt lieben.“
Richard Collier, CEO von Jack Wolfskin

Funktionale Gitterstrukturen

Die Lösung

Aerorise vereint Langlebigkeit, Leichtigkeit, Komfort und Belüftung in einem Rucksack. Es nutzt die optimale Platzierung von vier einzelnen 3D-gedruckten Panels an Schultern und Lendenbereichen, die eine leichte, zonenweise Anpassung an den Körper bieten. Jack Wolfskin arbeitete mit Carbons Anwendungstechnikern zusammen, die die Carbon Design Engine™-Software nutzten, um die Panels sowie die optimale Gitterstruktur und deren Übergänge zu entwerfen. Die offenen Zellstrukturen der Panels mit Tausenden einzelner Streben verbessern die Belüftung erheblich, erhalten den Komfort und verbessern die Lastkontrolle selbst bei schwereren Lasten. Der 3D-Druck ermöglichte es den Ingenieuren, unterschiedliche horizontale und vertikale Dämpfungsgrade in einem einzigen Bauteil zu integrieren, anstatt komplexe Schichten aus verschiedenen Materialien zu verwenden, um dieselben Eigenschaften zu erzielen.


Local für local

Vom Design bis zur Serienproduktion

Da Jack Wolfskins Designphilosophie „Engineered in Germany / Proven in the wild“ lautet, war es ihnen wichtig, einen Produktionspartner in Deutschland zu finden. Carbon stellte den Kontakt zu OECHSLER her, einem der größten Teilehersteller in der Additive-Industrie. OECHSLER konnte mehrere Prototypen drucken, um die Gitterstrukturen zu testen. Sobald Jack Wolfskin mit dem Design zufrieden war, mussten zwei Hauptaspekte berücksichtigt werden: Einerseits sollte der Industrialisierungsprozess so schlank wie möglich gehalten werden, andererseits durfte das Druckergebnis nicht beeinträchtigt werden. In kritischen Bereichen wurden zusätzliche Streben zur Verstärkung und zur Vermeidung von Druckfehlern hinzugefügt. Außerdem wurde die Bauteilhöhe reduziert, um die Druckzeit zu verkürzen. Eine Verringerung der Belichtungszeit in bestimmten Schichten beschleunigte den Druck, während eine längere Belichtungszeit auf den oberen Schichten die Bauteiloberfläche verbesserte. OECHSLER konnte die Druckzeit vom Prototyp bis zur Serienproduktion um 40 % reduzieren.

„Wir freuen uns, Jack Wolfskin bei der Entwicklung der ‚Aerorise‘-Rucksackserie zu unterstützen. Mit unserer Expertise im Bereich Additive Manufacturing konnten wir die Produkteigenschaften des Rucksacks zum Vorteil der Kunden deutlich verbessern. Additive Manufacturing wird in den kommenden Jahren das Design und die Produktentwicklung von Outdoor-Ausrüstung und Sportartikeln erheblich verändern. Wir sehen ein erhebliches Wachstumspotenzial für die 3D-Druck-Entwicklung und Serienproduktion in diesen Bereichen.“

Matthias Weißkopf
Senior Vice President of Global Product & Technology Development

Technologische Grenzen erweitern

Resultat

Die ersten Rückmeldungen zum Aerorise-Rucksack sind positiv. Der Rucksack wurde intern getestet und erzielte hervorragende Ergebnisse. Gerold Ringsdorf, seit zwei Jahrzehnten Leiter der Rucksackentwicklung bei Jack Wolfskin, erklärt, dass Aerorise seine Hauptstärken – Belüftung, Dämpfung und Unterstützung, insbesondere im Lendenbereich – voll ausspielt und dass kein anderer Rucksack mithalten kann. Er bietet eine hervorragende Balance zwischen weich, hart, eng anliegend und stützend.

„Komfort, Lastkontrolle und Belüftung sind seit jeher Herausforderungen im Rucksackdesign“, sagte Magdalen Hamel, Category Manager Equipment bei Jack Wolfskin. „Die im Aerorise eingesetzte Technologie ist erst seit Kurzem verfügbar. Sie kommt direkt Wanderern auf dem Trail zugute und führt die Branche in eine neue Richtung. Das Design ist aus ingenieurtechnischer Sicht wirklich beeindruckend und bestätigt unsere Überzeugung, dass wir gemeinsam mit Partnern einen spürbaren Unterschied machen und die Branche einen Schritt voranbringen können.“ Die Partnerschaft mit Carbon und OECHSLER machte Innovationen möglich, die keine der beteiligten Parteien allein hätte realisieren können.


Ergebnis

Aerorise ist nur der Beginn von Jack Wolfskins Reise in die additive Technologie. Jack Wolfskin, OECHSLER und Carbon werden weiterhin die Grenzen des Produktdesigns in Bezug auf Komfort, Benutzerfreundlichkeit und Nachhaltigkeit erweitern.

  • Jack Wolfskin nutzte Carbons dual-härtendes Elastomer EPU 41 green in Kombination mit dem 3D-Druckverfahren Carbon Digital Light Synthesis™ (Carbon DLS™) und arbeitete mit Carbons Produktionspartner OECHSLER zusammen, um die Aerorise-Technologie zu entwickeln, die den Komfort und die Atmungsaktivität für den Träger verbessert.
  • EPU 41 ermöglichte es Jack Wolfskin, komplexe Gitterstrukturen mit unterschiedlichen Härtegraden in verschiedenen Bereichen zu erstellen, um dort mehr Unterstützung zu bieten, wo sie benötigt wird.
  • Das hoch atmungsaktive, elastische Gitter sorgt für Luftzirkulation und senkt die Temperatur am Rücken des Trägers.

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