Specialized & OECHSLER

Produktinnovation im großen Maßstab

Ein beispielloses Fahrerlebnis

Mit der Vision, die Grenzen noch weiter zu verschieben, hat Specialized gerade den brandneuen Nachfolger S-Works Romin Evo mit Mirror-Technologie vorgestellt. Diese Produktinnovation, die aus der engen Zusammenarbeit von Specialized, Carbon und OECHSLER entstanden ist, steht für ein einzigartiges Fahrerlebnis für Radfahrer. Sie hat außerdem eindrucksvoll gezeigt, dass die 3D-Drucktechnologie von Carbon hoch skalierbar ist und somit den Weg dafür geebnet, dass OECHSLER zum bevorzugten Produktionspartner von Carbon wird. Daraus entstand eine direkte und agile Kundenbeziehung, bei der OECHSLER die Verantwortung übernimmt, eng mit Specialized zusammenzuarbeiten, während zukünftige Produkte entwickelt werden.

Kooperation

Expertise vereinen

Seit 2016 haben Specialized und OECHSLER umfassende Expertise in Carbon’s DLS™-Technologie aufgebaut. Während Specialized beispielsweise den gesamten Entwicklungsprozess eines Sattels von der üblichen Dauer von 18–23 Monaten auf nur 13 Monate verkürzte, baute OECHSLER eine der größten polymerbasierten additiven Fertigungsflotten auf, mit über 150 3D-Druckern weltweit, die seit 2019 weit über eine Million additiv gefertigte Komponenten pro Jahr produzieren.

Als Carbon, Specialized und OECHSLER in der zweiten Hälfte des Jahres 2020 zusammenkamen, standen die Unternehmen vor großen Herausforderungen. Innerhalb von vier Monaten wurde das Prototyping des S-Works Romin Evo mit Mirror-Technologie abgeschlossen, und innerhalb weiterer zwei Monate wurde die Serienproduktion industrialisiert, um den Produktlaunch nur zehn Monate nach dem Onboarding von OECHSLER sicherzustellen.

S-Works Romin Evo mit Mirror-Technologie

Produkt und Produktionsprozess

Der Entwicklungsprozess begann mit der Analyse von Feedback von Testfahrern, die Daten aus Druckmessungen sammelten, sowie unter Verwendung von Erkenntnissen aus früheren Entwicklungsprozessen. Die Ingenieure von Carbon und OECHSLER übersetzten diese in technische Spezifikationen.

Da die Entwicklungsphase sehr zeitlich begrenzt war, waren die Vorteile der DLS™-Technologie von Carbon entscheidend und beschleunigten den Prozess auf bahnbrechende Weise. Die kurzen Iterationszyklen ermöglichten die Sammlung großer Datenmengen. Insgesamt wurden 14 verschiedene Designs entwickelt und getestet. Ein typischer Iterationszyklus, der aus Testen, Datensammlung und -analyse sowie der Umsetzung der Erkenntnisse in Produktanpassungen bestand, dauerte im Durchschnitt 21 Tage.

Konventionelle Fertigung neu denken

Vom Design bis zur Serienproduktion

Die Technologieplattform von Carbon – bestehend aus Druckerhardware, Software und Materialien – ermöglicht die Druckqualität und Geschwindigkeit, die für die Serienproduktion erforderlich sind, und liefert Materialien mit Eigenschaften, die für ein herausragendes Produkt notwendig sind. "Von Anfang an hatte Specialized ein klares Auge für Innovation und dafür, neue, leistungsstarke Bauteile auf den Markt zu bringen. Wir freuen uns, weiterhin eng sowohl mit dem Specialized- als auch dem OECHSLER-Team zusammenzuarbeiten, um neue Carbon DLS™-Produkte auf den Fahrradmarkt zu bringen.", sagt Kelley McCarroll-Gilbert, Business Development Director bei Carbon.

Specialized strebt danach, in allen Aspekten ihres Produktangebots einen Mehrwert für den Fahrer zu schaffen. Dabei überschreiten sie kontinuierlich die Grenzen traditioneller Fertigungstechnologien und setzen neue Maßstäbe auf dem Fahrradmarkt – insbesondere, weil Innovation Teil der DNA von Specialized ist. Die ingenieurtechnische Expertise von OECHSLER in Produktentwicklung und Fertigung sowie die Fähigkeit, Prototypen und Kleinserien schnell auf Serienproduktion hochzuskalieren, machen den Polymer-Spezialisten zu einem idealen Full-Service-Anbieter für additive Fertigung. Derzeit untersucht das Unternehmen neben dem Sattel weitere Anwendungsbereiche in Zusammenarbeit mit Specialized, um den Fahrradmarkt weiter zu innovieren. Carbon liefert die Hardwareentwicklung und Technologie, während OECHSLER als integraler Full-Service-Partner von der Entwicklung bis zur Serienproduktion fungiert.