Als Full Service Lösungsanbieter mit mehr als 70 Jahren Erfahrung wissen wir bei OECHSLER, dass unsere Kunden auf der Suche nach perfekten Polymerlösungen sind. Deshalb konzipieren und entwickeln wir zukunftsorientierte, präzise und hochwertige Produkte, die auf die Anforderungen der jeweiligen Branche zugeschnitten sind. Diese können in der Großserienproduktion mit Maschinen von bis zu 700 kN Schließkraft realisiert werden. In unserem weltweiten Produktionsnetzwerk setzen wir höchste Maßstäbe in Bezug auf Produktqualität und operative Exzellenz. Dies wird durch gründliche Produkt- und Materialtests und 100% End-of-Line (EOL)-Tests sichergestellt.
Wir sind davon überzeugt, dass es bei der Produktqualität auf jedes Detail ankommt. Daher liefert unser Entwicklungsteam mit mehr als 120 Ingenieuren innovative Ansätze für Produkte und Prozesse. Diese werden in Design-Thinking-Workshops von unseren funktionsübergreifenden Teams entwickelt und dann mit Spezifikationen unserer Kunden zusammengeführt, um herausragende Produkte zu gestalten.
Als Teil unseres Entwicklungsprozesses nutzen wir die digitale Produkt- und Prozesssimulation, um Designs zu überdenken und die Funktionalität der von Kunden spezifizierten Produkte zu verbessern. Je nach individuellen Herausforderungen bieten wir auch Dienstleistungen in den Bereichen Design-to-Manufacturing, Design-to-Cost und Design-to-Carbon-Footprint an. Wir nutzen die technischen Vorteile der Additiven Fertigung und setzen auf Early und Rapid Prototyping, um Produkte in Iterationsschleifen mit unseren Kunden zu optimieren.
Mit mehr als 70 Jahren Erfahrung in der Großserienfertigung ist OECHSLER in der Lage, für seine Kunden eine ideale Fertigungsinfrastruktur zu schaffen. Dazu gehört ein eigener Werkzeugbau, der höchste Produktqualität und Genauigkeit gewährleistet. Je nach Kundenbedürfnis bieten wir auch Dienstleistungen wie Fehlerursachenermittlung (FMEA), Risikoanalyse und Advanced Product Quality Planning (APQP) an. Im Rahmen unserer Fertigung kommt eine vollautomatische Montage zum Einsatz.
Unsere Kunden profitieren von einem globalen Produktionsnetzwerk mit 400 Spritzgießmaschinen und 40 Montagelinien in Europa, Nordamerika und Asien. Unser Qualitätsmanagementsystem (QMS) gewährleistet einen standardisierten Maschinen-, Anlagen- und Materialbetrieb, der alle Qualitätsstandards der Automobil- und Gesundheitsindustrie an den globalen Standorten erfüllt.
OECHSLER verfügt über ein breites Materialportfolio, um die vielfältigen Anwendungs- und Qualitätsanforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Dazu gehören bewährte Polymerlösungen für die kosteneffiziente Serienproduktion und die langlebigsten Hochleistungspolymere, die sich zu mehr als 10.000 Tonnen Granulat pro Jahr kumulieren. Durch unseren fundierten Testansatz können wir herausragende Haltbarkeits- und Beständigkeitseigenschaften gewährleisten.
Die Qualität der Kunststoffteile hängt von der Genauigkeit der bei der Produktion verwendeten Werkzeuge ab. Daher ist die Werkzeugkonstruktion ein integraler Bestandteil unserer Spritzgusstechnik. Unser qualifizierter Werkzeugbau fertigt mehr als 100 Werkzeuge pro Jahr. Der Prozess umfasst Anwendungstechnik und Werkzeugdesign, digitale Simulation, Rapid Prototyping unter Verwendung von Additiver Fertigung und Erstmusterprüfung, um hochpräzise Werkzeuge für die Serienproduktion zu liefern.
OECHSLER bietet Kunststoffspritzgusslösungen an fünf Standorten in Europa, Nordamerika und im asiatisch-pazifischen Raum. Neben den Vorteilen für unsere Kunden in Bezug auf Kosten und Flexibilität minimieren wir durch die lokale Produktion den CO2-Fußabdruck unserer Produkte. Gleichzeitig sichern die Standorte ein Höchstmaß an Qualität im gesamten Produktionsnetzwerk.
Als Full-Service-Partner verfügt OECHSLER über umfassendes Fertigungs-Know-how und kann daher einen technologieübergreifenden Ansatz anbieten, der je nach Produkteigenschaften und Kundenbedürfnissen individuell gestaltet wird. Dies kann zum Beispiel eine Kombination von Materialien oder Produktionstechnologien beinhalten:
Kunststoffbasiertes System, das aus mehreren Komponenten besteht, darunter hochpräzise Zahnräder und eine Gehäuselösung
Spritzgegossener Gesichtsschutzschild auf Polymerbasis eignet sich für Feuerwehreinsätze bei hohen Temperaturen. Der Gesichtsschutzschild wird in einem Nachbearbeitungsverfahren vergoldet, um die Widerstandsfähigkeit zu erhöhen
Inhalator für medizinische Anwendungen, hergestellt unter Reinraumbedingungen (ISO-Klasse 7) unter Berücksichtigung höchster Qualitätsanforderungen
Hochkomplexes Systembauteil, bestehend aus verschiedenen Komponenten (Polymer/Metall), die im Spritzgussverfahren kombiniert und nach Automobilspezifikationen hergestellt werden
Anwendung, bei der Stanzteile und Polymergehäuse in einem Spritzgießverfahren kombiniert werden
Hochpräzises Bauteil, bestehend aus Stanzteilen und einem Polymergehäuse
Mit Partikelschaum hergestellter Fahrradsattel: die Kombination aus dem Spritzgussverfahren und dem anschließenden "Patch Pro"-Verfahren ermöglicht maximalen Komfort. Das Produkt kann dank eines hohen Automatisierungsgrades in Deutschland hergestellt werden.
Sportschuhsohle, die für maximale Leistung und Komfort entwickelt wurde. Die Sohle wird in einem Partikelschaum Verfahren hergestellt.
