"Wir haben festgestellt, dass mehr Unternehmen von traditioneller Fertigung auf additiv umstellen"

Additive Manufacturing wird oft als eine Technologie für Rapid Prototyping, Rapid Tooling und Kleinserien gesehen. Welches Zukunftspotenzial bietet die additive Fertigung, und wie wollen Sie Großserienprojekte mit Stückzahlen von weit über 100.000 oder sogar 1.000.000 Teilen pro Jahr erschließen?

Unsere Systeme sind automatisiert und reproduzierbar, sodass sich die Technologie für die Massenproduktion eignet. AMT hat eine neue Technologieplattform namens Digital Manufacturing System (DMS) entwickelt. Das DMS ist ein vollautomatisches End-to-End-Produktionssystem, das 3D-Drucker, Auspack- und Entleerungssysteme, Dampfglättung, Farbgebung und Endkontrolle integriert. Der Zweck unseres DMS besteht darin, die additive Fertigung für die Serienproduktion zu ermöglichen.

AMT und OECHSLER entwickeln gemeinsam einen vollautomatischen Nachbearbeitungsprozess für additiv gefertigte Bauteile. Bitte stellen Sie uns das Konzept näher vor und erklären Sie, welche Vorteile es gegenüber anderen Lösungen bietet.

Wir haben das DMS entwickelt, ein digitales Fertigungssystem für die Serienproduktion. Diese automatisierte Nachbearbeitungszelle hat die Endbearbeitungskapazität von 10 industriellen HP-Druckern. Die HP-Baueinheit wird automatisch vom Drucker abgenommen und über autonome intelligente Fahrzeuge (AIVS) zum DMS geführt. Die HP-Baueinheit wird dann in die automatisierte Entpackungsstation gebracht, wo die 3D-gedruckten Teile ausgepackt und entsintert werden, wobei das Pulver zurückgewonnen wird. Überschüssiges Pulver wird mit der AMT-Entpuderungstechnologie PostPro DP von den Teilen entfernt. Die Oberfläche der Teile wird dann mit dem ultraschnellen Messsystem von AMT geprüft, um sicherzustellen, dass die Teile ausreichend entpulvert wurden. Die Teile werden in speziell angefertigte Gestelle geladen und zur Oberflächenbearbeitung in das chemische Dampfglättungssystem PostPro SF von AMT gelegt. Die Teile werden im PostPro COL mit vordefinierten Prozessparametern eingefärbt. Die Oberfläche der Teile wird anschließend noch einmal geprüft, um sicherzustellen, dass die Qualität der Nachbearbeitung dem Standard entspricht. Die Teile werden mit dem AIVS zur nächsten Stufe der Fertigungslinie transportiert. Das DMS ist ein vollautomatisches 24/7 laufendes Produktionssystem.

Wie entwickelt sich die additive Fertigung in den USA? Welche Trends können Sie daraus ableiten?

Die in den USA ins Leben gerufene AM-Forward-Initiative trägt dazu bei, die Branche voranzutreiben. Wir haben einen festgestellt, dass mehr Unternehmen von der traditionellen Fertigung auf die additive Fertigung umsteigen. Je größer die Bedeutung der additiven Fertigung in den USA wird, desto mehr Anwendungen werden wir in einer Reihe von Branchen sehen.