Use Cases

  • Assembly

OECHSLER’s Electric Parking Brake - Success story

We provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.

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  • Additive Fertigung

Össur and OECHSLER use Carbon technology to produce better prosthetic feet

We provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.

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  • Pulverspritzguss

Ceramic Injection Molding at OECHSLER

Ceramic Injection Molding combines functionality and design for high-quality parts with excellent material characteristics and haptics.

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  • Industrien

Product Carbon Footprint

OECHSLER hat datengestützte Transparenz über seinen Product Carbon Footprint geschaffen und die größte Emissionsquelle identifiziert.

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  • Kunststoffspritzguss

Rapid Tooling in the tool making department of OECHSLER AG

With a metal printer, OECHSLER produces tools on demand - with complex cavities or conformal cooling shortening product innovation cycles.

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  • Additive Fertigung

TECHART and OECHSLER bring innovative, lightweight seating solutions to racetracks

TECHART and OECHSLER enable superior design and seating comfort for high-performance cars with additively manufactured upholstery.

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  • Kunststoffspritzguss

e³ sustainable lighting

OECHSLER und Brighthub GmbH arbeiten zusammen, um die Beleuchtungsindustrie mit e³ sustainable lighting zu revolutionieren.

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  • Additive Fertigung

STRAUSS launches sustainable high-tech workwear parts from the 3D printer

STRAUSS teamed up with OECHSLER to rethink existing workwear and manufacture knee pads fully driven by additive manufacturing technology.

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  • Additive Fertigung

Bike saddle reimagined

Specialized, Carbon & OECHSLER rethink bike saddles by using latest scientific results and innovative production technologies.

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OECHSLER X SNEAKPRINT

Die Zukunft des 3D-Drucks für maßgefertige Sneaker

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Anwendung
Schuhwerk
Verwendetes Material
EPU41
Das Ergebnis
3D-gedruckte, passgenaue Sneaker

WARUM OECHSLER & SNEAKPRINT?

Im Sinne von "Moving Beyond Innovation" arbeitet OECHSLER mit Sneakprint zusammen, um Sneakers mit individuell bedruckten Innensohlen anzubieten. Sneakprint ist eine einzigartige Mischung aus 3D-Drucktechnologie und handwerklichem Können, um passgenaue Schuhe aus verantwortungsvoll beschafftem Leder herzustellen. Die Additive Manufacturing Technologie von OECHSLER sorgt für außergewöhnlichen Komfort, der auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten ist.

Die Geschichte Dahinter

Es gibt keine Standard Füße

Die herkömmliche Schuhproduktion, die oft nur Standardgrößen anbietet, ist für diese Menschen nicht ausreichend. Infolgedessen sind manche Menschen in ihrer Auswahl eingeschränkt und müssen speziell nach Schuhen für breite oder schmale Füße suchen. Auch orthopädische Einlagen erfordern oft spezielle Schuhe, die individuell angepasst werden müssen. Aus diesem Grund hat sich Sneakprint der Herstellung von Schuhen gewidmet, die unvergleichlichen Komfort bieten und sich perfekt an die Füße anpassen.

3D-Druck für Maßgefertige Sneaker

Die Barrieren der Standardbemessung Durchbrechen

Durch den Einsatz von 3D-Scanning, parametrischem Design und 3D-Druck verfügen OECHSLER und Sneakprint über die Werkzeuge, um die Barrieren der Standardgrößen zu durchbrechen und die Schuhproduktion auf den Menschen auszurichten. Der 3D-Druck ermöglicht nicht nur die Anpassung jedes Schuhs an die Bedürfnisse des Trägers, einschließlich Größe, Form und Stil, sondern auch die Schaffung von Gitterstrukturen in der Innensohle, die genau so gestaltet werden können, dass sie auf der Grundlage der individuellen Fußform, des Gangs und des Aktivitätsniveaus des Trägers optimale Dämpfung und Unterstützung bieten und Druck- und Stoßkräfte effizienter verteilen.

Digitale Lichtsynthese (DLS) im 3D-Druck

Schnelles und Effizientes Erstellen Individueller Designs

DLS ist eine hochmoderne 3D-Drucktechnik, bei der flüssiges Harz mit Hilfe von Licht gehärtet wird. Bei diesem Verfahren bildet ein Projektionskopf Schichten eines 3D-Modells auf dem Harz ab, das dann aushärtet. Nach jeder Schicht wird das Modell leicht nach oben bewegt, bis es vollständig ausgehärtet ist. Durch den Einsatz dieser Technologie sind OECHSLER und Sneakprint in der Lage, komplizierte, individuelle Designs schnell und effizient zu erstellen und den Menschen einen wirklich einzigartigen Sneaker zu bieten.

Keine Kompromisse in Sachen Nachhaltigkeit

Reduzierung des Materialabfalls

OECHSLER und Sneakprint haben sich zum Ziel gesetzt, die Schuhindustrie durch 3D-Drucktechnologie zu revolutionieren, ohne dabei Kompromisse in Sachen Nachhaltigkeit einzugehen. Während bei der herkömmlichen Schuhherstellung durch das Schneiden und Formen von Materialien oft eine beträchtliche Menge an Materialabfall entsteht, ist der 3D-Druck ein additiver Herstellungsprozess, was bedeutet, dass das Material Schicht für Schicht aufgetragen wird, um das Endprodukt herzustellen. Dies minimiert den Materialabfall, da nur die benötigte Menge an Material verwendet wird. Darüber hinaus ermöglicht der 3D-Druck das Recycling von überschüssigem Material, was die Umweltbelastung weiter verringert.

Outcome

Im Sinne von "Moving Beyond Innovation" haben OECHSLER und Sneakprint gemeinsam Sneakers mit individuell bedruckten Innensohlen produziert. Sneakprint ist eine einzigartige Mischung aus 3D-Drucktechnologie und handwerklichem Können, um passgenaue Schuhe aus verantwortungsvoll beschafftem Leder herzustellen. Die Additive Manufacturing Technologie von OECHSLER sorgt für außergewöhnlichen Komfort, der auf individuelle Bedürfnisse zugeschnitten ist..

Alle Produktvorteile auf einen Blick:

  • Maßgeschneiderte Schuhe, die unvergleichlichen Komfort bieten
  • Gitterstrukturen in der Zwischensohle für optimale Dämpfung und Unterstützung
  • Dynamisches und strapazierfähiges EPU 41-Material zur Erhöhung der Langlebigkeit
  • Schnelle und effiziente Erstellung komplizierter individueller Designs durch DLS
  • 3D-Druck ermöglicht das Recycling von überschüssigem Material

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OECHSLER X SNEAKPRINT

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