OECHSLER und Brighthub GmbH arbeiten zusammen, um die Beleuchtungsindustrie mit e³ sustainable lighting zu revolutionieren.
Mehr erfahrenOECHSLER hat datengestützte Transparenz über seinen Product Carbon Footprint geschaffen und die größte Emissionsquelle identifiziert.
Mehr erfahrenOECHSLER, SOLOLATTICES und Gespodo arbeiten gemeinsam an einer 3D-gedruckten Einlegesohle für den orthopädischen Markt.
Mehr erfahrenOECHSLER arbeitet mit Sneakprint zusammen, um Sneakers mit individuell bedruckten Innensohlen anzubieten.
Mehr erfahrenSTRAUSS teamed up with OECHSLER to rethink existing workwear and manufacture knee pads fully driven by additive manufacturing technology.
Mehr erfahrenTogether with OECHSLER and Carbon, Jack Wolfskin revolutionized the backpack market and delivered a perfect back pad solution.
Mehr erfahrenTECHART and OECHSLER enable superior design and seating comfort for high-performance cars with additively manufactured upholstery.
Mehr erfahrenCeramic Injection Molding combines functionality and design for high-quality parts with excellent material characteristics and haptics.
Mehr erfahrenWe provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.
Mehr erfahren
Wir bei OECHSLER sind stolz auf unsere Spitzentechnologie und unseren innovativen Ansatz auf dem orthopädischen Markt. Vor mehr als 2 Jahren haben wir uns mit SOLOLATTICES und GESPODO zusammengetan und die Art und Weise revolutioniert, wie individuelle Einlagen hergestellt und geliefert werden. Diese Zusammenarbeit brachte die einzigartigen Fähigkeiten und das Fachwissen jedes Partners zusammen - die umfassende Erfahrung von OECHSLER im Bereich der additiven Fertigung, die innovative Gittertechnologie von SOLOLATTICES und die guten Verbindungen von GESPODO innerhalb der medizinischen Industrie sowie die hochmoderne FootCAD3D-Designsoftware und -App.
Die Bedürfnisse unserer Kunden sind der Katalysator, der unsere Innovationen vorantreibt. In einem Umfeld, in dem orthopädische Chirurgen ständig mit den Herausforderungen von Personalknappheit, steigenden Patientenansprüchen und der Notwendigkeit einer erstklassigen Patientenversorgung konfrontiert sind, haben wir ein modulares System entwickelt, dessen Kernstück die Flexibilität ist. So können unsere Kunden selbst entscheiden, welche Produktionsschritte sie delegieren möchten und haben die Möglichkeit, sich für eines unserer drei sorgfältig ausgearbeiteten Module zu entscheiden: Datenerfassung/Scan, Design/Datenaufbereitung und Additive Fertigung. Darüber hinaus werden unsere Einlagen unter Berücksichtigung von Material, Größe und Form sorgfältig auf die individuellen Bedürfnisse jedes Patienten abgestimmt. Auf diese Weise entsteht eine allumfassende Lösung, die von unseren Kunden nur minimalen Aufwand erfordert und gleichzeitig das Risiko der Kundenakzeptanz verringert.
Der Einsatz der 3D-Drucktechnologie ermöglicht es uns, individuelle Designs zu erstellen, die auf den medizinischen Zustand jedes Patienten zugeschnitten sind, ohne dabei Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Ausgehend von einem Scan und der Erfassung des Fußes des Patienten mit der innovativen FootSCAN3D-App von GESPODO kann die Einlegesohle dann mit der FootCAD3D-Designsoftware digital angepasst werden, die Zugang zu den neuesten 3D-Designfunktionen bietet, einschließlich der einzigartigen Gitterstrukturen von SOLOLATTICES, die Komponenten mit unterschiedlichen mechanischen Reaktionen innerhalb eines einzigen Teils erzeugen. Diese Technologie spart nicht nur bis zu 80 % des Materials, sondern reduziert auch das Gewicht der Einlegesohle erheblich, was eine branchenweite Herausforderung darstellt, und bietet eine Lösung, die sowohl stabil als auch leicht ist. Schließlich druckt OECHSLER das Endprodukt und liefert es an den Orthopäden.
Die Kombination aus hoher Individualisierung und Fertigung in Losgröße 1 bedeutet, dass wir die einzigartigen Anforderungen jedes Patienten in Bezug auf Oberfläche, Polsterung und Größe erfüllen können. Unsere Zusammenarbeit hat bereits zu einer Senkung der Produktionskosten um 50 % geführt, und wir sind ständig auf der Suche nach Möglichkeiten, die Effizienz zu verbessern und die Kosten für unsere Kunden weiter zu senken. Zu unseren Zukunftsplänen gehören die Ausweitung der Produktion, die Einführung eines höheren Automatisierungsgrades und die Optimierung des Materialeinsatzes.
Unsere Vision für INSOLO geht über den medizinischen Bereich hinaus. Wir planen den Einstieg in die Sportindustrie, wo die Nachfrage nach maßgeschneiderten Einlagen immens ist. Einlegesohlen bieten eine entscheidende Unterstützung, die die Fußstabilität verbessern und die Muskelermüdung verringern kann, wovon Sportler und aktive Menschen gleichermaßen profitieren. Derzeit entwickeln wir eine halbindividuelle Einlage, die sich nur in der Größe unterscheidet und es unseren Kunden noch einfacher macht, die perfekte Passform zu finden.
Erleben Sie die Zukunft der orthopädischen Einlagen mit INSOLO - Ihre maßgeschneiderte Lösung für Komfort, Unterstützung und Präzision.
