OECHSLER hat datengestützte Transparenz über seinen Product Carbon Footprint geschaffen und die größte Emissionsquelle identifiziert.
Mehr erfahrenOECHSLER, SOLOLATTICES und Gespodo arbeiten gemeinsam an einer 3D-gedruckten Einlegesohle für den orthopädischen Markt.
Mehr erfahrenOECHSLER arbeitet mit Sneakprint zusammen, um Sneakers mit individuell bedruckten Innensohlen anzubieten.
Mehr erfahrenSTRAUSS teamed up with OECHSLER to rethink existing workwear and manufacture knee pads fully driven by additive manufacturing technology.
Mehr erfahrenTogether with OECHSLER and Carbon, Jack Wolfskin revolutionized the backpack market and delivered a perfect back pad solution.
Mehr erfahrenTECHART and OECHSLER enable superior design and seating comfort for high-performance cars with additively manufactured upholstery.
Mehr erfahrenCeramic Injection Molding combines functionality and design for high-quality parts with excellent material characteristics and haptics.
Mehr erfahrenWe provide sophisticated solutions, based on 20 years of experience in actuator development, prototyping, and manufacturing.
Mehr erfahrenSpecialized, Carbon & OECHSLER rethink bike saddles by using latest scientific results and innovative production technologies.
Mehr erfahren
Nehmen Sie gerne Kontakt mit uns auf und erhalten Sie Ihren Gutschein. Wenn Sie konkrete Fragen haben, vereinbaren Sie bitte vorab einen Termin mit uns und wir verbinden Sie mit unseren Experten für einen ausführlichen Austausch auf der Messe.
Ihr Full-Service-Partner von der Idee bis zur weltweiten Serienproduktion
Sie sind daran interessiert, mehr über unser Portfolio imPulverspritzgussbereich zu erfahren?
Treffen Sie unsere Experten auf der Ceramitec in München.
Klimaregler verschiedener Größen werden in die Schalttafel des Fahrzeuginnenraums eingebaut. Dank der Wärmebeständigkeit des keramischen Materials sind die Steuergeräte von OECHSLER sowohl im Sommer als auch im Winter angenehm zu berühren.
Ein hybrider Ansatz ermöglicht die Entwicklung einer Anwendung zur Messung von elektronischen Impulsen. Der Herstellungsprozess umfasst ein komplexes und dennoch standardisiertes Hinterspritzverfahren.
Durch die Kombination von Polymer- und Pulverspritzguss in einem einzigartigen Hybridverfahren ist der Schalthebel sowohl ein technologisch fortschrittliches Bauteil als auch ein Designelement für luxuriöse Autoinnenräume. Die Oberfläche kann nur mit einem Diamanten zerkratzt werden.
Dank der freien Gestaltung des Metallspritzgusses fertigt OECHSLER topologieoptimierte Zahnräder für die Automobilindustrie. Der Nachbearbeitungsprozess sorgt für hervorragende Anwendungseigenschaften.
Hochwertiges Bedienelement für Unterhaltungssysteme im Fahrzeuginnenraum. Die kratzfeste und verschleißfeste Keramikoberfläche sorgt für ein dauerhaft hochwertiges Erlebnis.
