Pulverspritzguss (PIM-Verfahren)

Neuer Maßstab in Design und Funktion
Das Powder-Injection-Molding, bzw. Pulverspritzgussverfahren (PIM), ein Sonderverfahren des Spritzgießens, kombiniert werkstoffliche Vorteile von Keramiken und Metallen in der Anwendung mit den fertigungstechnischen Vorteilen der Spritzgießtechnik.

Als Produkt entstehen massive Körper aus z.B. Zirkonoxid- oder Aluminiumoxid-Keramik ebenso wie aus niedriglegierten, rostfreien oder hitzebeständigen Stählen, Werkzeugstahl, weichmagnetischen Legierungen oder anderen Sonderlegierungen.

Der Fertigungsprozess des Pulverspritzgusses ist ein mehrstufiger Prozess, bestehend aus der Aufbereitung eines mit metallischen/ keramischen Partikeln hochgefüllten Kunststoffs, dessen Spritzgussverarbeitung (Grünling), dem Entbindern (Herauslösen des Kunststoffs) sowie dem Sintervorgang. Je nach Verarbeitung keramischer oder metallischer Füllstoffe werden PIM-Techniken in Ceramic Injection Molding (CIM) und Metal Injection Molding (MIM) unterschieden.

OECHSLER – Pulverspritzguss auf einen Blick
- Anwendungsgerechte Werkstoffauswahl (Kunststoff, Metall, Keramik)
- Entwicklungsunterstützung (fertigungs- und anwendungsgerecht)
- Konstruktion und Fertigung von Spritzgießwerkzeugen für die
  PIM-Technologie
- Fertigung von Komponenten in PIM- (CIM- und MIM-) Techniken
- Oberflächenveredelung hinsichtlich Erscheinung (z.B. Glanz / mattiert)
   und Beschriftung
- Montage von Baugruppen